针对传统电池片的串焊机改造升级,我们提出了以下方案:1.新开发程序,以匹配新的方案,因为焊接传送与出料传送方式变了。更改相应的线路及气路。2.新做拉带夹子,适应更多栅线数量的焊带的夹取及卸放。3.拉带机械手有一个高度方向上的变更机构,使去、回夹带的过程中避让焊台上的组件,又能与模具端的焊带头高度匹配,而卸带时尽量把焊带贴低电池片。4.加热台新做,重新布置吸咐电池片的气路和加热电池片的加热管、热电偶。加热台分成拼式结构,以适应不同的温度需求。5.铁氟龙的带与加热台的气路匹配,既传输电池片又为焊接电池片的承载面。上面布有气孔,保证传送时负压作用到电池片。带的运动是靠伺服加减速机构来驱动,并附有张紧滚轮及过渡滚轮,使带循环在加热台表面上运动。有一张紧轮是用气缸作用力来自动张紧带(防止带的延长而松动)。6.焊接好的电池片组件往出料方向传送方式为皮带传动。7.焊灯机构做结构调整,目的是移开至拉带机械手的运动区域之外,使整个焊接减少了运动行程从而节省了时间,特别是拉带与焊灯之间分开来互不干涉:拉带去、回与焊灯没有机械上的直接干涉。8.焊灯下方原先的压带方式变更,方便整片的焊接。 这种机器能够同时处理多个太阳能电池片,提高生产效率。15栅焊片机联系人
一种太阳能电池片自动校正对位平台,解决在校正过程中通过驱动装置进行校正,速度快与边缘碰撞,产生弹性,导致校正位置出现偏差的问题。本光伏设备采用了缓冲槽,通过缓冲槽可进行解决弹性力,并进行位置限定,缓冲槽通过螺丝栓接于固定模块处,该设置分为框架模块和橡胶软棒,框架模块为凹槽设置,左端为开口,电池片进入框架模块,橡胶软棒对其产生相应的缓冲力,将弹性力消掉了,电池片按规定的位置进行位置确定,通过该设置可大幅度提高太阳能电池片的位置准确性。它能够有效地提高太阳能电池片的生产效率,使太阳能电池片的质量更加稳定可靠,是太阳能电池片生产的理想设备。江西6栅焊接设备太阳能电池片自动串焊机的电池片自动送料机,分料机构用了哪些结构?
自动串焊机的电池片自动转台送料机,是一款智能的太阳能电池片送料设备。该设备具有料盒宽度方向上的侧挡部一和侧挡部二,以及料盒长度方向上的挡部一和端挡部二,这些部分直接成型或组装于载料盘上,形成了容置太阳能电池片的容置空间。其中,侧挡部一和侧挡部二中的至少一个是可活动调节地设置于载料盘上,端挡部一相对于载料盘固定不动,而端挡部二是相对于端挡部一可移动地设置于载料盘上。此外,料盒还包括有一放置于容置空间底部的托板,太阳能电池片依次叠放于托板上。该设备可大提高太阳能电池片生产的效率和自动化程度,节省大量人力成本,是太阳能电池片生产线的理想送料设备。
在繁忙的工厂中,一款新型串焊机电池串自动转送出料设备引起了所有人的关注。这款设备通过设置悬梁式吸盘机构,与翻转吸盘机构配合,将串焊好的太阳能电池片组件快速、准确地转送出去,自动化程度很高,有效避免了电池片的损坏。在转送过程中,载料台上的活动载板和载板感应传感器起到了关键作用,确保电池片组件的准确承载和检测。如果需要连接流水线,这款设备能将检测通过后的电池串直接通过传送皮带流入下一工序的排版机轨道,很大地提高了生产效率。快来观看短视频,感受串焊机电池串自动转送出料的魅力!太阳能电池片在串焊时,需要把光伏焊带紧紧的压在电池片上,有哪种焊带压紧装置?其方式好用及方便性在哪?
串焊机具有精确的特点。在电子制造过程中,焊接的精度对于电路板的质量和性能至关重要。串焊机通过精确控制焊接温度、时间和压力等参数,确保焊接的质量和一致性。它能够在微小的焊点上进行焊接,保证焊接的准确性和可靠性。这对于电子设备的正常运行和长期稳定性至关重要。
此外,串焊机具有可靠的特点。它采用先进的焊接技术和高质量的焊接材料,确保焊接的牢固性和稳定性。焊接过程中,串焊机能够自动检测焊接质量,如焊点的强度和电阻等,以确保焊接的可靠性。这对于电子设备的寿命和性能有着重要的影响,能够有效减少故障率和维修成本。 自动串焊机的电池片自动送料机,有几个负压式机械手?广西双轨串焊机
太阳能电池片自动串焊机具有较长的使用寿命,可靠性高。15栅焊片机联系人
在光伏电池片串焊过程中,压针的选择对焊接质量有着至关重要的影响。传统压针的针头是倒锥形,带有尖角,导致压强过高,调节精度要求很高,操作难度大。此外,针头的尖角易磨损,需要频繁调整针头高度,甚至更换压针,增加了设备成本。为此,我们推出了一种专门用于压紧焊带的压针及装置。该压针采用特殊设计,针头形状、材质、尺寸等均有所改进,能有效降低针头对焊带和电池片的压强,降低调节精度要求,降低调机难度。同时,该压针具有更长的使用寿命,降低了设备成本。实践证明,使用这种压针及装置后,光伏电池片串焊工艺得到了改善,提高了焊接质量,降低了生产成本,为光伏行业的发展带来了新的机遇。我们期待与更多同行交流合作,共同推进光伏行业的技术进步。15栅焊片机联系人